Paquímetro

A calibração rastreada Inmetro/RBC refere-se a um processo de calibração de instrumentos de medição realizado por um laboratório acreditado pelo Inmetro (Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia) ou por um laboratório participante do RBC (Rede Brasileira de Calibração). Este processo assegura que os instrumentos de medição estão em conformidade com padrões nacionais ou internacionais reconhecidos, garantindo sua precisão e confiabilidade.

Detalhamento:

Inmetro: O Inmetro é o órgão responsável pela regulamentação e acreditação de laboratórios no Brasil, garantindo que os processos de calibração atendam aos padrões de qualidade e conformidade exigidos.

RBC (Rede Brasileira de Calibração): É um sistema de laboratórios acreditados pelo Inmetro, com o objetivo de garantir a rastreabilidade metrológica, ou seja, assegurar que as medições feitas por esses laboratórios estejam relacionadas a padrões nacionais ou internacionais, garantindo a precisão dos resultados.

Calibração Rastreada: Significa que o processo de calibração é feito de forma que se possa traçar uma cadeia de comparação com padrões conhecidos e reconhecidos, como os padrões nacionais e internacionais. Isso proporciona confiança de que os instrumentos de medição são precisos e confiáveis.

A validade do certificado de calibração rastreada Inmetro/RBC não é fixa, pois depende de vários fatores, incluindo o tipo de equipamento, as condições de uso e os requisitos específicos de cada setor ou norma. No entanto, em termos gerais, a validade de um certificado de calibração é determinada pelos seguintes pontos:

1. Prazos de Recalibração

Intervalo Comum: Normalmente, a validade de um certificado de calibração é de um ano, mas isso pode variar dependendo do tipo de equipamento e da precisão necessária para o seu uso. Alguns instrumentos podem precisar de calibrações mais frequentes, enquanto outros podem ter intervalos maiores, como 18 meses ou 2 anos.

Determinação do Intervalo: O intervalo de recalibração também pode ser determinado com base na frequência de uso do instrumento, condições ambientais de operação e nível de exigência da aplicação. Por exemplo, instrumentos utilizados em ambientes mais agressivos ou em processos de alta precisão podem exigir recalibração mais frequente.

2. Requisitos de Normas Específicas

Normas ISO (9001, 17025, etc.): Certas normas de qualidade e regulamentação exigem que a calibração seja realizada periodicamente para garantir a conformidade contínua. Em muitos casos, as normas estabelecem o prazo para a calibração e, se necessário, recalibração, considerando a precisão exigida para os processos.

Requisitos do Cliente ou Setor: Dependendo da área de atuação, como indústrias farmacêuticas, automotivas, aeroespaciais, entre outras, pode haver exigências específicas de recalibração e a frequência pode ser mais rigorosa.

3. Inspeção de Condições do Equipamento

Mesmo que um certificado de calibração seja válido por um período determinado (geralmente 12 meses), a condição do equipamento também deve ser avaliada periodicamente. Se o equipamento sofrer algum impacto ou alteração significativa em suas condições de operação, pode ser necessário realizar uma calibração antes do término do prazo habitual.

4. Acreditação Inmetro/RBC

A acreditação pelo Inmetro ou RBC garante que o processo de calibração foi realizado de acordo com padrões técnicos exigidos. No entanto, a validade do certificado de calibração está relacionada à periodicidade da necessidade de recalibração do instrumento, conforme indicado pelas condições de uso e pelas especificações do fabricante ou pelas normas vigentes.

A incerteza de medição é um parâmetro que expressa a dúvida ou a margem de erro associada ao resultado de uma medição. Em outras palavras, é a quantificação da variabilidade ou imprecisão do valor obtido em um processo de medição, indicando a faixa dentro da qual o valor real da grandeza medida provavelmente se encontra.

A incerteza de medição é uma parte fundamental da metrologia e é importante para avaliar a qualidade e a confiabilidade dos resultados das medições. Ela é expressa como um intervalo de valores, representando o erro provável da medição, e pode ser calculada a partir das fontes de erro envolvidas no processo de medição.

Um padrão de referência é um objeto ou substância com características definidas e reconhecidas, que serve como base para a calibração, verificação ou validação de instrumentos de medição. Ele é utilizado para garantir a precisão, a consistência e a rastreabilidade das medições feitas em diversas áreas da metrologia, como no controle de qualidade, pesquisas científicas, indústrias e processos regulatórios.

A calibração não tem como objetivo consertar ou ajustar o instrumento de medição, mas sim verificar e garantir a precisão do instrumento em comparação com um padrão de referência conhecido e rastreável.

O que a calibração faz:

Verificação da precisão: Durante a calibração, o instrumento é testado para verificar se seus resultados estão dentro das tolerâncias especificadas e em conformidade com padrões conhecidos (como os do Inmetro ou de padrões internacionais).

Determinação da incerteza: A calibração também pode determinar a incerteza associada às medições feitas pelo instrumento, fornecendo uma margem de erro para as medições realizadas.

O que a calibração não faz:

Ajuste: Embora a calibração ajude a identificar se o instrumento está fora de especificação, ela não ajusta o instrumento para corrigir os erros encontrados. Ajustes podem ser necessários para que o instrumento atinja as especificações de precisão desejadas.

Conserto: Se o instrumento estiver danificado ou com falhas, a calibração por si só não resolve esses problemas. Nesse caso, um conserto ou manutenção seria necessário antes de realizar uma calibração.

Calibração vs Ajuste:

Ajuste: Em alguns casos, a calibração pode ser seguida de um ajuste no instrumento para corrigir desvios identificados durante o processo. Por exemplo, se um termômetro estiver registrando uma leitura incorreta, o técnico pode ajustar o instrumento para garantir que ele indique a temperatura corretamente.

Manutenção: Se o instrumento estiver fora de operação devido a defeitos mecânicos ou falhas, será necessário realizar uma manutenção ou reparo. Após isso, a calibração pode ser realizada para garantir que o instrumento funcione corretamente.

A diferença entre calibração rastreada Inmetro/RBC e calibração RBC está principalmente na rastreabilidade metrológica e na acreditação do laboratório que realiza a calibração. Vamos explicar isso em detalhes

1. Calibração Rastreada Inmetro/RBC:

Rastreabilidade ao Inmetro: Quando se fala em calibração rastreada Inmetro/RBC, isso significa que o processo de calibração é rastreável ao Inmetro, ou seja, a calibração foi realizada com base em padrões de referência que estão diretamente relacionados aos padrões nacionais estabelecidos pelo Inmetro (Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia).

Acreditação do Laboratório: Nesse caso, o laboratório que realiza a calibração deve ser acreditado pelo Inmetro ou fazer parte da Rede Brasileira de Calibração (RBC). Isso garante que os procedimentos de calibração sigam rigorosos padrões técnicos e que os resultados sejam confiáveis e comparáveis com os padrões internacionais, garantindo a rastreabilidade da medição até os padrões nacionais.

Importância da Rastreabilidade: A rastreabilidade metrológica assegura que a medição está vinculada a padrões nacionais ou internacionais, o que é essencial em áreas como controle de qualidade, processos industriais e certificações de conformidade.

2. Calibração RBC:

Acreditação pela RBC: A calibração realizada por um laboratório que é acreditado pela RBC (Rede Brasileira de Calibração) refere-se a um processo em que a calibração foi feita por um laboratório que é parte dessa rede, mas sem necessariamente garantir que a calibração seja diretamente rastreada aos padrões do Inmetro.

Rastreabilidade: Embora a calibração seja realizada dentro dos requisitos da RBC, a rastreabilidade pode ser indireta. Ou seja, a calibração pode ser realizada com base em outros padrões, mas não necessariamente em padrões diretamente rastreáveis ao Inmetro. A RBC garante que os laboratórios sigam boas práticas metrológicas e que as calibrações sejam realizadas com precisão, mas o padrão de rastreabilidade pode variar.